據(jù)報(bào)道,美國的煉油廠溶氣氣浮機(jī)由于污垢造成直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)13.6億樊元,它包績?cè)谏a(chǎn)能力、能量消耗、維修消洗等方面的損失.西方世界各國的煉油廠,因溶氣氣浮機(jī)結(jié)垢造成的經(jīng)濟(jì)損失每年達(dá)44億美元,其中還未包括鍋爐、水冷轆與空冷輯結(jié)垢的損失.由此可見,全世界各生產(chǎn)部門的污垢所造成的經(jīng)濟(jì)損失是何等巨大.在工業(yè)上.污垢的形成帶來了一系列直接危害,基本概括如下:
1.影響生產(chǎn)的.日常運(yùn)行.嚴(yán)重的污垢沉積,使生產(chǎn)設(shè)備溶氣氣浮機(jī)的性能下降,甚至不能正常運(yùn)行.例如,溶氣氣浮機(jī)冷卻水系統(tǒng)的嚴(yán)重結(jié)垢,使冷卻效率下降,生產(chǎn)的工藝條件無法確保.運(yùn)行不正常.一旦冷卻管道因結(jié)垢而精塞時(shí),設(shè)備將被泡停產(chǎn);險(xiǎn)修.油回來油管結(jié)婚甚至培塞,采油1世明顯下降,甚至不出油.當(dāng)金屬設(shè)備表面在徹底消除銹與油污之前,進(jìn)行鈍化、磷化、噴涂、電飯、滲鍍等表面保護(hù)處理是不可能的,即使勉強(qiáng)實(shí)施,質(zhì)量也無法保證.在石油化工、簾l藥等工業(yè)中,設(shè)備在開革前者未徹底消洗系統(tǒng)內(nèi)的各種銜接物.可能造成催化劑中莓,從而影響生產(chǎn)過程的完成.
2.增加生產(chǎn)能貌和成本.溶氣氣浮機(jī)設(shè)備表面的污垢使其生產(chǎn)能能與成本增加,生產(chǎn)效率下 降.例如,在石油化工生產(chǎn)中的熱交換系統(tǒng)、汽車的水箱、中央空調(diào)的冷卻水系統(tǒng),污垢的形成使熱效率大幅度下降,能量消挺精細(xì).鍋爐內(nèi)側(cè)的水垢,增加傳熱阻力,為了維持受熱面有一定的蒸發(fā)速度,要增加煤輯或燃?xì)鈸p耗.同時(shí)水垢的生成還使鍋爐的產(chǎn)汽率下降,使管線內(nèi)的流體阻力精加而增大動(dòng)力消耗.
3.降低產(chǎn)品質(zhì)量.例如.造紙用的廢紙及其他原料上的油污及各種污染物,嚴(yán)重影響再生紙產(chǎn)品的質(zhì)量.廢紙上的油墨不脫除干凈,就不能用于生產(chǎn)高檔紙張.紡織品上的油污、蛋白質(zhì)、膠和蠟等嚴(yán)重影響其染整性能,使其吸水性、手感、色源等難以保證.電子工業(yè)元件上的微小導(dǎo)電性污垢,可使半導(dǎo)體三極管的導(dǎo)電性發(fā)生改變,甚至短路或擊穿.非導(dǎo)電性的有機(jī)化合物和油污等的存在,可造成芯片膜接著的牢固度下降,形成針孔,使集成電路的質(zhì)量下降.據(jù)稱.大規(guī)模集成電路中的不合格產(chǎn)品.67%是元件受到污染,又未經(jīng)徹底清洗造成的.
4.引發(fā)各種事故.鍋爐及其他高溫、高壓生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)的污垢,如水垢和油垢奇事, 可造成設(shè)備的局部過熱、變形、龜裂甚至爆炸,原材料油籬,引起廠房及工作人員的損傷.泄露與爆炸可進(jìn)一步引起環(huán)撓的污m.
5.影響材料性能與設(shè)備壽命.金屬材料的污垢,如吸濕性的塵土和無機(jī)鹽,容易 吸附大氣中的腐蝕性氣體,例如SO,、co,、H,S等,進(jìn)而腐蝕金腐的表面,使金屬失去光澤,產(chǎn)生麻點(diǎn),強(qiáng)度下降.在污垢下產(chǎn)生氛濃差腐蝕或電偶腐蝕,使材料的性能改變,設(shè)備的使用壽命縮短.
污垢造成的危害,還包指囪上述各種危害引起的間接損失.如有限資源的浪費(fèi),生產(chǎn)工期的延誤,下游生產(chǎn)的損失,產(chǎn)品頂量不良導(dǎo)相關(guān)生產(chǎn)的損失等等.結(jié)合前面已介紹的污垢一般的分類情況,為便于大家對(duì)各類型消洗中遇到的污垢有一更明晰的了解,在此簡略地介紹不同類型污垢的形成及其危害.
